Az emberi utasításokat csak mostanában kezdik megérteni a számítógépek. Fordítva már hosszú évek óta működik a dolog.
Már természetesnek számít, hogy az alkatrészekre, gyógyszerekre vagy éppen irodaszerekre online leadott megrendeléseket néhány órán, esetleg egy fél napon belül teljesítik a nagykereskedők. Abba már ritkábban gondolunk bele, hogy mindez milyen háttérfolyamatokat igényel.
Annál inkább bele kellett gondolnia az irodaszerek nagykereskedelmét végző Corwellnek. A Dunakeszi határában működő cég Budapesten belül kétórás, 30 kilométeres körzeten belül pedig háromórás kiszállítást is vállal, kiskereskedő partnerei nevében is, egyenesen a végfelhasználóknak.
Hagyományos raktári működéssel ez lehetetlen. A raktári folyamatok egyik legtöbb munkát követelő szakasza az úgynevezett kiszedés: ennek során készítik össze a kiszállítandó tételeket a megrendelések alapján. Lehet nyomtatott lista is az alapja, de újabban már szinte mindenütt kézi eszközöket, kijelzővel és vonalkódolvasóval ellátott pda-kat használnak. Ennek a módszernek is vannak azonban hátulütői, mondja Kanozsai Csaba, a Corwell logisztikai igazgatója. Egy kézi eszköz sokszor útban van, a dolgozónak nem szabad mind a két keze, ami megnehezíti az árucikkek levételét a polcról. Az is növeli a hibalehetőséget, hogy hol a kijelzőt, hol a polcokat kell nézni.
Szabad a kéz
A Corwell ezért más megoldást keresett 2010-ben, amikor új alapokra akarta helyezni raktári működését. „Folyamatosan nőtt a forgalmunk, naponta 600–700 megrendelést kellett feldolgozni, ami több mint 7 ezer rendelési tételt jelentett. Óriási volt a raktárban dolgozók terhelése, a végén már folyamatos három műszakban dolgoztunk” – sorolja a nehézségeket a logisztikai igazgató.
Különösen fájó pont volt, hogy nem tudták növelni a szolgáltatási színvonalat, illetve csökkenteni a teljesítések hibaszázalékát. Utóbbi nemcsak azért fontos, mert a hibás teljesítés rontja a cég hírnevét, hanem mert további feladatokat, és ezáltal pluszköltségeket is generál.
A cég a Vocollect hang alapú raktári megoldását választotta, amelyet a BCS Hungary vezetett be. Egy ilyen rendszer használata során a kiszedendő tételeket nem papírról vagy pda-ról kell leolvasnia a dolgozónak, hanem szóban, a fején lévő fülhallgatóra – illetve az azzal vezeték nélküli összeköttetésben lévő, a derekán viselt eszközre – kapja meg az utasításokat. Ennek a megoldásnak nagy előnye az, hogy a dolgozónak mind a két keze szabad, és a szemét sem kell levennie a polcokról: így gyorsabban, hatékonyabban és nem utolsósorban biztonságosabban tudnak dolgozni.
A bevezetés nem okozott különösebb gondokat, emlékszik vissza Kanozsai Csaba. A Vocollect rendszerével párhuzamosan egy új raktármenedzsment-szoftvert is implementáltak: annak kiépítése során már tudták, hogy hang alapú rendszert kell kapcsolni hozzá, így a szállító és a BCS a kezdetektől fogva együttműködött a két rendszer zökkenőmentes integrációján.
A nagyobb munkát inkább magának a raktárnak a felkészítése jelentette. „Ennél a működésnél egy adott tárhelyen csak egyetlen cikkszámot (árucikket) lehet nyilvántartani. Ezért a teljes készletet át kellett forgatni, polcosztó elemeket kellett behelyezni és újra kellett szabni a tárhelyeket – cserébe a kiszedésnél már nem kell újabb ellenőrzést végezni” – mesél erről a logisztikai igazgató.
Csak egyszerűen
A rendszer működése viszonylag egyszerű, a technológiai alapok már évtizedek óta rendelkezésre állnak. A megrendelések az ügyfélszolgálaton keresztül az erp-rendszerbe érkeznek, majd onnan továbbítják azokat a raktárkezelő rendszerbe (wms-be). A kiszedési feladatokat aztán a wms osztja szét az egyes dolgozók között.
A hangvezérelt raktárban dolgozó kiszedők feladatai a Vocollect rendszerébe kerülnek, amely az elektronikus adatokat hangutasítássá alakítja, úgy küldi a végfelhasználói eszközökre. A dolgozónak először egy ládát vagy kocsit kell elővennie – hogy melyikre van szükség, azt az összekészítendő megrendelés alapján a rendszer határozza meg. A láda vagy kocsi azonosítóját a dolgozó beolvassa, így a rendszer is tudja, hogy melyik megrendelést melyik tároló tartalmazza.
Ezek után közli a rendszer, hogy melyik tárhelyhez kell menni; a sorrendet úgy állítja össze, hogy minél kevesebbet kelljen a raktárban a polcok között bolyongani. A raktári tárhelyhez érve a dolgozónak be kell olvasnia a tárhely ellenőrzőkódját; így nyugtázza a rendszer, hogy jó helyen van. Ezek után hangzik el, hogy mennyi árut kell kiszedni; ha a dolgozó végzett, annyit mond, OK, és már kapja is a következő utasítást.
„A szóbeli utasításoknál arra törekedtünk, hogy azok minél egyszerűbbek és tömörebbek legyenek, de a felhasználó minden alkalommal kérhet ismétlést” – mondja a működésről Kanozsai Csaba. Ha összeállt a megrendelés, a rendszer megmondja, hogy melyik raktári pozícióba kell vinni a dobozt vagy a kocsit, és jöhet az új feladat.
Vonalkóddal kombinálva
A hang alapú rendszer túlszárnyalta a Corwell várakozásait. Három éve hibátlanul működik; a kiszedés hatékonysága rövid időn belül 20 százalékkal nőtt; a hibás teljesítések aránya a minimálisra csökkent. „A raktári dolgozók rendkívül gyorsan, nem egészen egy óra alatt meg tudják tanulni a használatát, ami rendkívül fontos ebben a magas fluktuációjú munkakörben” – említ egy további előnyt a logisztikai igazgató.
A rendszert először csak a kézi kiszedésnél alkalmazta a Corwell, de aztán kiterjesztette azokra a területekre is, ahol targoncával kell összekészíteni a nagy méretű vagy nagy tömegű árukat. Most folyik a Vocollect újabb generációs, kereskedelmi forgalomba csak az ősszel kerülő készülékének tesztelése a cégnél. Ezzel a betárolást akarják bekapcsolni a hangvezérelt folyamatokba: ez az a munkafázis, amikor a háttérraktárból egy átmeneti tárolóhelyre gyűjtik össze azokat az árucikkeket, amelyekkel fel kell tölteni a raktár polcait. Itt szükség lesz az új, A730 jelű készülék azon tulajdonságára, hogy beépített vonalkódolvasót is tartalmaz, mesél a további tervekről Kanozsai Csaba.
Schopp Attila
